Ako môžu priemyselné dýzy odolať korózii a vysokým teplotám?

Stratégia výberu materiálu v korozívnom prostredí
Jadro odolnosti proti korózii priemyselné dýzy leží v ich materiáloch. V korozívnych kvapalinových alebo plynových prostrediach zahŕňajú bežne používané materiály z nehrdzavejúcej ocele, polytetrafluóretylén, karbid kremíka, keramika atď. Tieto materiály majú v štruktúre silný chemický korózny odpor.
Vysoký obsah chrómu v nehrdzavejúcej oceli pomáha vytvárať na povrchu hustý oxidový film, ktorý môže účinne izolovať vonkajšie médium, a tak hrať úlohu odolnosti proti korózii. V prípade tekutín s vysokou kyslou a alkalickou pevnosťou alebo obsahujúcimi chloridovými iónmi sa výber z nehrdzavejúcej ocele obsahuje molybdén alebo iné legálne prvky ďalej zvýši odolnosť proti korózii.
Polytetrafluóretylén je známy svojou inertnou molekulárnou štruktúrou a má dobrú toleranciu voči väčšine chemikálií. Je to jeden z nekovových materiálov priemyselnej dýzy bežne používaných pri postrekovaní a dodávaní liečiva. Pri príležitostiach, keď sa súčasne vyžaduje odolnosť proti korózii a mechanická pevnosť, sa kompozitná štruktúra alebo lemované priemyselné dýzy postupne stávajú riešením.

Záruka stability za podmienok vysokej teploty
V prostrediach s vysokou teplotou výroby, ako je napríklad kovové tepelné úpravy, čistenie plynu pece alebo postriekanie pary, je potrebný vysoký tepelný odpor pre priemyselné dýzy. Priemyselné dýzy kovov, ako je napríklad tepelne rezistentná z nehrdzavejúcej ocele alebo priemyselné dýzy z legúry s vysokou teplotou, majú výhody v štrukturálnej pevnosti a tepelnej vodivosti a môžu udržiavať stabilnú prevádzku pri nepretržitých vysokých teplotách.
Keramické materiály sa tiež stali preferovanými materiálmi pre niektoré pracovné podmienky s vysokou teplotou v dôsledku ich stabilnej molekulárnej štruktúry, nízkeho koeficientu tepelného rozširovania a silného tepelného odporu. Aj keď je keramika pomerne krehká, ich spoľahlivosť v priemyselných aplikáciách sa dá efektívne zlepšiť posilnením základnej štruktúry a nárazu odolného voči nárazu.
Pri extrémne vysokých teplotách sa tepelná deformácia a tesnenie priemyselných dýz stávajú kľúčovými problémami. Inžinieri obvykle optimalizujú konštrukčný návrh priemyselných dýz, primerane usporiadajú distribúciu tepelného napätia a používajú vysokoteplotné tesniace krúžky a závitové spojenia odolné voči teplu na zníženie strát a úniku spôsobeného tepelnou expanziou.

Metódy povrchovej úpravy a zlepšovania procesov
Okrem odporu samotného materiálu hrá technológiu povrchovej úpravy aj úlohu pri zlepšovaní korózie a tepelného odporu priemyselných dýz. Prostredníctvom elektroplatu, chemického pokovovania, postrekovania keramických povlakov alebo zvárania plazmového rozprašovania sa na povrchu priemyselných dýz môže tvoriť ochranná vrstva, aby sa ďalej zlepšila ich stabilita v drsnom prostredí.
V prípade špeciálnych požiadaviek na proces je možné vylepšiť aj tvrdosť povrchu a odolnosť proti oxidácii laserovým opláštením, tepelným spracovaním a inými prostriedkami. Tieto technológie posilňujúce povrchy sú relatívne stabilné pri odoláva mikroorózii, abrazívnej erózii a oxidácii vysokej teploty.

Komplexná správa údržby a používania
Aj keď sú materiály a procesy neustále optimalizované, primerané použitie a pravidelná údržba nemožno ignorovať. V pracovných podmienkach so silnou korozivitou alebo veľkými kolísaniami teploty by sa malo posilňovať monitorovanie priemyselných dýz, povrchové zvyšky by sa mali vyčistiť v čase a mali by sa vymeniť časti tesnenia alebo by sa mala v prípade potreby rekalibrovať poloha inštalácie. Výber vhodného typu priemyselnej dýzy založený na prostredí používania a vykonávania pravidelných inšpekcií môže účinne znížiť riziko straty priemyselnej dýzy, rozšíriť celkový prevádzkový cyklus zariadenia a zlepšiť stabilitu výroby.